電解錳自動化剝離生產線

一、 概述
　　DZMAL-4型電解錳自動化剝離生產線是湘潭大眾整流器制造有限公司精心設計研發的發明專利產品，并具有完全自主知識產權（發明專利：201210168585.9，實用新型專利：201220243352.6）.隨著工業產業化的發展，機械化進程的加快，本產品必將掀起電解錳生產領域的一次全新的技術變革！
　　目前，國內所有的電解錳生產的每一個環節大都是由人工手工完成，也有極少數企業采用半機械化操作。但工人的工作量和勞動強度非常大，生產環境惡劣；企業生產效率低下，所需人工成本很高。
　　為改變現狀，大眾人經過精心的研究和設計，通過反復的數據計算和上千次現場模擬實驗，終于研制出這套DZMAL-4型電解錳自動化剝離生產線，填補了全國乃至世界錳行業中自動化生產的空白，大大提高了錳業生產的工作效率，進一步降低了電解錳的生產成本，具有極大的發展前途和市場價值。
　　在制造方面我們采用了最優質的材料，經過精密細致的加工制作，使本公司的電解錳自動化剝離生產線，成為一套真正能夠投入大批量生產的設備，能為電解錳生產企業帶來優異的經濟效益。

二、構造
　　每條生產線工藝全過程包括超聲波清洗、板吹干、烘烤、冷卻、進板、剝離、推板等多道生產工序，整個后處理工藝實現了機械化集成工作，一條生產線僅需3-4名操作人員進行即可自動完成生產全過程。

三、工作原理：
1.整套設備工序包含產品烘干，剝離，洗板等步驟，所有設備采用自動化控制，達到智能自動化、快速化、節能、環保要求。
2. 電解錳自動化剝離生產線的陰極板上定位后剝離和處理速度一般為1500塊/小時左右，工作過程平穩安全,操作簡單。
3．電解錳自動化剝離生產線的結構和配置，按工藝順序為：
　　1)、計算機控制超聲波清洗機:選用我公司擁有獨立知識產權的DZCSB-1改進型超聲波洗板機，用于陰極板的去污；
　　2）、進板架:將附錳陰極板用吊車吊入進板裝置上的鏈條，經鏈條帶動前行；
　　3）、風干裝置: 附錳陰極板經風干裝置吹去水分，烘干后的產品降溫；
　　4）、烘烤箱：烘烤箱內的發熱管組將緩慢經過的附錳陰極板加熱到100℃以上，快速蒸發所有水分，使陰極板上的錳片干燥、變脆。另外留有2米長的箱體不安裝保溫層用于殘錳處理；
　　5）、輸板裝置：從烘烤箱出來的附錳陰極板在移動中經冷風機吹冷至常溫；經輸板裝置尾部的分板盤自動將陰極板按25塊/分鐘均勻分離；
　　6）、自動進板裝置：將分板盤分離的附錳陰極板按25塊/分鐘自動均勻送入剝離機；
　　7）、剝離機：剝離機采用我公司擁有獨立知識產權的DZYZ-4改進型電解錳陰極板剝離機；
　　8）、自動出板裝置：從剝錳機出來的無錳陰極板經自動出板裝置變向推至出板架聚集。
　　9）、全套設備電氣裝置全部采用PLC集成觸摸屏控制，具有啟動停機、監測、報警、運行保護等功能。

四、整機特點
1.解放勞動力，提高企業生產效率
　　全自動傳動，全程僅需3-4人操作完成，以一萬噸產能計算相比人工或半自動可減少勞動力在80%-90%。
2.節約用水，減少對環境的污染
　　清洗過程中，水可重復利用，減少了污染載體，并且容易集中處理。
3.節約陰極板成本
　　放棄原始生產工藝，不僅能提高陰極板的使用壽命，而且也不需要采購過多的陰極板做備板，減少損耗和建設成本。
4.生產工序結構緊湊占地面小
　　6道生產工序緊湊連接，占用生產面積小。
5.平穩傳送噪聲低
　　傳動部件采用擺線針輪減速機配合鏈傳動方式，使傳動穩定可靠，維修簡單方便。
6.使用可靠、壽命長
　　 因主要主部件采用優質不銹鋼材料制造，因此機械性能好，再采用鏈傳動，所以經久耐用壽命長。

五、技術參數：
1.外觀總尺寸：17000x3800x1800(長x寬x高)；
2.適用板體尺寸為：660*500*1.8，掛條長度為830；
3.工作效率：每小時可以完成1500塊陰極板的后處理工作，一套設備可以為一條5000-7500噸/年的生產車間提供有效生產保障。
4.總套設備最大總負荷126kw/小時，其中烤箱發熱管平均用電量94 kw，烤箱風機最大用電量4x1.5kw；剝離機組電機用電量2x3 kw，主電機用電量2.2kw，3臺冷卻風機電機用電量3x1.5 kw，洗板機用電量12kw，其他控制及輔助裝置用電量2kw。
5.剝下的錳片粉碎率在10%以內
6.布局說明：根據車間場地要求擺放，尾部放置在打包漏斗上面。

六、操作使用及保養    
（一）操作順序：
1.接通電源 
2.依次按下“電熱絲1、2、3、4、5、6啟動”按扭，將電熱分段開啟，預熱十分鐘左右（圖1）

圖1

3.按下“循環風啟動”按鈕（圖2）

圖2

4.將錳板放至進板傳動鏈條上
5.按下“送板啟動”按鈕，錳板將送入烘箱（圖3）

圖3

6.錳板出烘箱時，按下“風干冷風啟動”按鈕（圖2）
7.當傳動裝置末端的滑板裝置有2塊錳板時開啟“剝離啟動”，當傳動裝置末端的滑板裝置上錳板集滿（10塊錳板左右）時應立即停止進板傳動，按下“送板啟動”，剩2塊錳板時再開啟進板傳動，依此進行循環操作（圖4）

圖4

8.按下“出板啟動”按鈕，開啟出板裝置（圖5）

圖5

9.需要停機操作時，當生產線上的錳板完成一個工序才可以依次關閉一個工序，完成整個生產過程時才可完全關閉整條生產線的總電源。

（二）安全注意事項
1. 如設備故障或發出異常聲響，請立即停機請技術人員時行檢修， 請勿讓非專業人員進行檢修。
2. 運行中，嚴禁身體部位或工具等物伸入機器內，以防止意外發生。
（三）保養
1.潤滑方法：
　　各減速機潤滑方法表：

　　注：當減速機采用潤滑脂進行潤滑時，推薦使用2#鋰基脂、2#極壓鋰基脂或00#減速機脂。
1.各減速機在使用前必須注入潤滑油，出廠時的減速機為了便于裝卸和運輸，一般都不裝潤滑油。
2.加注潤滑油時，油位高度不應超過玻璃孔油標的上限，也不低于油標的下限。在運轉過程中，應經常觀察油位高度，及時補充相同牌號的潤滑油。
3.潤滑油更換制度：
　　第一次更換，減速機初次運轉300小時后作第一次更換，更換時，應去除殘存污油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天間斷工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。
4.油脂更換制度：每隔6個月更換一次。
5.已經長期沒有使用的減速機重新開動前，必須更換潤滑油或潤滑脂。
6.不允許注入不清潔或帶腐蝕性的潤滑油。

七、常使用環境條件要求

1、電氣條件：
　　網側電壓:380VAC±10%  3PH,50HZ±1%.要求供電條件達到GB/T3859。1-93中5。2所規定的一般工業電網（即B級）的要求，整流裝置在B級電氣下能夠正常運行
　　頻率：50±1%HZ
　　電壓波動范圍：±5%
2、設備必須垂直安裝，其傾斜度不得超過5°。
3、現場使用條件與上述不符合時，由用戶與制造廠協商解決。

八、附圖
　　注：共5頁，第1頁整體外觀安裝圖；第2頁主回路圖；第3頁PLC控制回路；第4頁操作面板指示燈圖；第5頁電機保護、遠控箱、主柜端子圖。